沖壓彎頭已被廣泛使用，并在不同的領(lǐng)域和行業(yè)推廣，它是通過(guò)一個(gè)半塊環(huán)形彎頭，具有與管道進(jìn)行相同的材料，它的材質(zhì)與管道相同。那么云南沖壓彎頭廠家在制作沖壓彎頭時(shí)有何注意事項(xiàng)呢？

  1.使用時(shí)請(qǐng)保持電極干燥，鈣鈦礦型應(yīng)在150°C下干燥1小時(shí)。低氫型應(yīng)在200?250°C下干燥1小時(shí)，以防止因粘合劑油和其他一些污垢問(wèn)題引起的焊縫碳含量可以增加，影響進(jìn)行焊接工作零件的質(zhì)量。

  2.在焊接過(guò)程中，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，從而降低耐蝕性和力學(xué)性能。為了防止由加熱引起腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，小于約20％的碳鋼的焊接中，電弧不宜太長(zhǎng)，中間層是焊接，容易產(chǎn)生裂縫后冷卻速度更快，硬度高。如果我們使用具有相同的電極材料進(jìn)行研究焊接，則必須在焊接后進(jìn)行高于300°C的預(yù)熱和低于700°C的慢冷。如果不能進(jìn)行焊接后的熱處理，用鉻鎳不銹鋼電極的。

  3.為了能夠提高我國(guó)不銹鋼沖壓彎頭的耐腐蝕性和可焊性，加入可以適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定發(fā)展元素Ti，Nb，Mo，可焊性較好，當(dāng)使用具有相同數(shù)據(jù)類型的鉻不銹鋼采用焊條時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至200℃。焊接后回火約800℃。如果不進(jìn)行熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳不銹鋼電極。鈦鈣型涂料和被劃分成低氫。鈦鈣型可用于進(jìn)行交流和直流，但交流工作電源的穿透力較淺且容易變紅，因此請(qǐng)盡可能通過(guò)使用一個(gè)直流系統(tǒng)電源。

  云南沖壓彎頭廠家提到，不銹鋼具有一定的耐腐蝕性沖壓彎頭（氧化酸，有機(jī)酸，氣蝕），耐熱性和耐磨損性，常用于實(shí)現(xiàn)電站，化工，石油等設(shè)備的材料進(jìn)行焊接技術(shù)性能差。注意焊接工藝，熱處理?xiàng)l件和合適的電極選擇。